Résoudre Tous Les Problèmes De Windows Et Autres Programmes

HP commence à vendre son imprimante 3D Jet Fusion ; dit que c'est 50 % moins cher, 10 fois plus rapide que les autres

ORLANDO -- Hewlett-Packard a commencé aujourd'hui à prendre des commandes pour sa première imprimante 3D, l'imprimante HP Jet Fusion, qui, selon elle, sera jusqu'à 10 fois plus rapide que les machines existantes et peut réduire de moitié le coût de fabrication des pièces.

Lors de la conférence de fabrication additive RAPID 3D ici, HP a dévoilé deux modèles : la série 3200 à moindre coût et à plus faible production et la série 4200, pour laquelle elle prend désormais des commandes. La série 4200 commencera à être expédiée aux fabricants en octobre ; la série 3200 sera disponible mi-2017.



téléphone portable dévoilé à l'origine son imprimante Jet Fusion en octobre 2014.



Imprimante Jet Fusion HPs série 4200 (à gauche) et station de post-traitement.

HP affirme que son imprimante permettra la production en série de pièces grâce à la fabrication additive (impression 3D), au lieu du simple prototypage rapide, pour lequel la technologie est généralement utilisée. Il est peu probable que les imprimantes soient utilisées pour produire des millions ou des milliards de pièces de production ; pensez plutôt en termes de centaines, de milliers ou de dizaines de milliers de pièces, a déclaré HP.



Les imprimantes révolutionneront également l'impression 3D dans la mesure où elles pourront imprimer de l'électronique dans les pièces qu'elles créent grâce à l'utilisation de matériaux conducteurs imprimés au niveau du voxel. Comme un pixel dans un écran, un voxel en impression 3D est un petit cube, dont des millions forment un objet plus grand. Un seul voxel mesure 50 microns.

Les imprimantes Jet Fusion de HP ont une zone d'impression ou un bac d'impression de 16 pouces. x 12 po. x 16 pouces Dans cette zone, il y a 2,4 téavoxels (un téavoxel équivaut à un billion de voxels).

« Donc, les pièces sont fusionnées à un très petit niveau – presque au niveau moléculaire, et cela contribue à leur donner une force spectaculaire », a déclaré Alex Monino, directeur marketing de l'impression 3D HP. « Imaginez les possibilités de cela dans le monde de l'Internet des objets, où non seulement chaque produit est connecté, mais chaque partie de chaque produit est connectée. »



Par exemple, a déclaré Monino, les produits de santé tels que les orthèses ou les implants médicaux pourraient avoir des puces RFID sans fil intégrées qui fournissent des informations aux médecins ou aux physiothérapeutes sur les performances du produit ou même sur les performances d'un patient.

téléphone portable

L'imprimante 3D Jet Fusion de HP peut intégrer de l'électronique dans des pièces, de sorte que non seulement les performances d'une pièce peuvent être mesurées, mais les effets de son environnement peuvent également être mesurés.

'Maintenant, imaginez la voiture du futur où chaque pièce transmet des informations', a déclaré Monino. « Et, les pièces peuvent être imprimées de manière visible ou invisible avec de l'encre qui ne peut être vue qu'avec une lumière UV, vous pouvez donc imprimer des pièces qui garantissent que les produits ne peuvent pas être contrefaits.

L'imprimante fonctionne en déposant d'abord de la poudre (environ 100 microns d'épaisseur, ou l'épaisseur d'une feuille de papier standard) sur un lit d'impression à l'aide d'une barre d'impression qui ressemble à une barre de numérisation sur une imprimante 2D typique. La barre d'impression est dotée de 30 000 buses qui pulvérisent 350 millions de gouttelettes d'agent de fusion par seconde selon des motifs spécifiques lorsqu'elle se déplace d'avant en arrière sur une plate-forme d'impression.

Un agent de fusion détaillant est pulvérisé sur les bords d'un objet imprimé, lui donnant des détails « nets ».

téléphone portable

Le haut de l'imprimante 3D HP Multi Jet Fusion affichant une barre d'impression. Cela ressemble à une barre de numérisation sur une imprimante 2D typique. La barre d'impression 3D, cependant, dispose de 30 000 buses pulvérisant 350 millions de gouttes par seconde de thermoplastique ou d'autres matériaux.

HP vend ses supports d'impression en boîtes de 30 litres ou en fûts de 200 litres. Lors du post-traitement des objets imprimés, tous les matériaux en poudre inutilisés sont recyclés pour être réutilisés.

téléphone portable

Une cartouche de matériau HP de 10 litres. HP vend également des barils de 200 litres de poudre d'impression.

Actuellement, les imprimantes Jet Fusion de HP n'utilisent que du nylon, bien que sa feuille de route technologique comprenne d'autres plastiques, céramiques et éventuellement métaux.

« Je pense que HP va perturber l'industrie avec un nouveau niveau de vitesse, de qualité et de coût », a déclaré Terry Wohlers, président et analyste principal de la société d'études de marché. Associés Wohlers . « Il est difficile de valider la qualité des machines et des pièces tant que les clients ne sont pas disponibles. Mon expérience avec HP et les produits HP est que l'entreprise ne le prend pas à la légère.'

Comme certaines autres imprimantes 3D, celle de HP est en fait constituée de pièces imprimées. Par exemple, sur les 135 pièces client qui composent une imprimante Jet Fusion, 66 ont été imprimées en 3D par les propres machines d'usine de HP, selon Monino.

Steve Jobs a-t-il terminé ses études universitaires

L'impression 3D brille lorsqu'elle est utilisée pour produire un article qui ne peut pas être fabriqué avec le moulage par injection, les machines CNC ou d'autres techniques de fabrication traditionnelles, selon Pete Basiliere, vice-président des services d'imagerie et d'impression au cabinet de recherche Gartner.

téléphone portable

L'imprimante 3D HP Jet Fusion imprime au niveau voxel (ou pixel), ce qui signifie qu'elle peut utiliser n'importe quelle combinaison de couleurs pour créer un objet.

Les exemples d'impression 3D dans la fabrication abondent, « allant des implants et prothèses médicaux aux Les poupées de MakieLab . Align Technologies en fabrique 150 000 Appareils dentaires Invisalign chaque jour et chacun d'entre eux nécessite un moule personnalisé imprimé en 3D », a déclaré Basiliere.

« Par rapport à la fabrication en grand volume de la même pièce, il existe un point de croisement auquel il est moins cher de produire la pièce avec la technologie traditionnelle qu'avec l'impression 3D », a poursuivi Basilière. « Le moulage par injection, par exemple, a une courbe de coût qui commence à un niveau élevé (en raison des coûts d'outillage) mais diminue à mesure que ces coûts et d'autres sont amortis sur le long terme de production. L'impression 3D a essentiellement une courbe de coût horizontale car il n'y a pas de coûts d'outillage et le coût de préparation est faible.'

En permettant une impression 3D plus productive, HP abaisse la ligne horizontale des coûts de fusion sur lit de poudre, a déclaré Basilière.

À peu près de la taille de deux machines à laver, la gamme d'imprimantes HP Jet Fusion aura un prix de départ d'environ 130 000 $ pour la série 3200 et dans la fourchette basse de 200 000 $ pour la série 4200 plus sophistiquée.

L'imprimante Jet Fusion de la série 4200 est 25 % plus rapide que la série 3200 et sera capable de produire plus de 50 000 tirages, a déclaré Monino. Même à ce rythme, l'imprimante sera plus économique à utiliser que les techniques traditionnelles de fraisage CNC ou de moulage par injection, a déclaré Monino.

téléphone portable

Une fois le travail d'impression terminé, les pièces imprimées doivent être retirées du bac à poudre Jet Fusion et nettoyées. Ici, un technicien HP nettoie un collecteur d'admission de véhicule imprimé.

En plus des imprimantes de base, le système HP Jet Fusion est livré avec une station de post-traitement séparée, qui élimine l'excès de poudre et de débris et prépare les pièces imprimées à l'utilisation. Les stations de post-traitement sont vendues séparément des imprimantes et ajoutent environ 25 000 $ au prix.

Bien que techniquement différent à certains égards du jet de liant ou du frittage laser sélectif (SLS), une méthode de liaison du matériau pulvérisé avec des produits chimiques ou de la lumière laser, le Jet Fusion 3D de HP entraîne des exigences de post-traitement similaires ; les pièces imprimées doivent pouvoir refroidir, puis être retirées d'un bac ou d'un « gâteau » de poudre et nettoyées avant d'être utilisées.

Joe Kempton, analyste pour cabinet d'études de marché Canalys , a déclaré que la technologie Multi Jet Fusion de HP est essentiellement une impression 3D par fusion sur lit de poudre.

téléphone portable

En plus des thermoplastiques, HP proposera d'autres matériaux avec lesquels imprimer, notamment la céramique.

'Par conséquent, même si la technologie change la donne, elle n'affectera qu'une partie de l'industrie de l'impression 3D, et dans ce segment, seul le marché intermédiaire de l'espace d'entreprise', a déclaré Kempton. « Cela signifie que le type de clients qui l'utiliseront est différent de ceux qui utiliseraient, par exemple, [la stéréolithographie] »

La stéréolithographie (SLA) est une méthode d'impression 3D où la résine photosensible est durcie à la lumière UV ou laser. Alors que diverses méthodes d'impression SLA peuvent être plus rapides que d'autres, l'impression Multi Jet Fusion de HP surpassera toutes les vitesses de production précédentes.

'HP propose vraiment un nouveau type révolutionnaire d'impression 3D', a déclaré Kempton. « Il y a souvent beaucoup d'exagération sur le marché de l'impression 3D sur les nouvelles technologies, dont la plupart ne répondent pas à ces attentes élevées, mais la technologie Jet Fusion de HP est vraiment quelque chose de spécial. »

Bien que spéciale, la technologie d'impression 3D Jet Fusion de HP n'est pas sur le point de 'changer la fabrication telle que nous la connaissons', a averti Kempton. La technologie est encore susceptible d'être utilisée principalement pour le prototypage rapide. Mais s'il est à la hauteur de ses exigences en matière de vitesse et de qualité, HP est susceptible de devenir un acteur dominant dans le domaine de l'impression 3D, a déclaré Kempton.

téléphone portable

Wohlers a accepté, affirmant que les imprimantes HP 'réécriraient les règles de l'impression 3D'.

D'une part, les imprimantes Jef Fusion de HP fonctionnent à la moitié du coût des méthodes d'impression 3D similaires, telles que le frittage laser. Aujourd'hui, le frittage laser est le procédé de fabrication additive le plus répandu pour les pièces de production.

Wohlers a également souligné l'affirmation de HP selon laquelle ses machines seront 10 fois plus rapides que le frittage laser, car la vitesse est essentielle pour produire des quantités de pièces de production. L'impression 3D a traditionnellement été plus rapide pour préparer les pièces pour la fabrication, mais plus lente pour construire les pièces que les méthodes traditionnelles telles que les moules d'injection.

« Donc, pour certaines pièces, les entreprises choisiront d'utiliser la machine HP pour des dizaines de milliers de pièces par an, plutôt que d'utiliser le moulage par injection de plastique. Déterminer si cela est viable dépendra de la taille des pièces et des exigences du matériau », a déclaré Wohlers. « La société a également déclaré que les propriétés des matériaux étaient toujours meilleures que le frittage laser et je n'ai aucune raison de douter de cette affirmation. Cela va bouleverser l'impression 3D d'une manière que nous n'avons jamais vue par le passé.'

téléphone portable

Chainmail imprimé par l'imprimante 3D HP Jet Fusion.

Bien que révolutionnaire à certains égards, la technologie d'impression Fusion Jet de HP a ses inconvénients, a déclaré Wohlers. Par exemple, comme pour le frittage laser, les pièces doivent refroidir avant d'être retirées du bac à poudre de l'imprimante. Ainsi, si la construction d'une pièce prend 10 heures, cela peut prendre encore 10 heures avant que les pièces puissent être extraites pour le post-traitement.

De plus, HP n'a pas publié de prix pour les matériaux - la poudre pour les imprimantes Jet Fusion. Si son prix est raisonnable, il sera beaucoup plus susceptible d'attirer les fabricants cherchant à créer de grandes séries de produits avec l'impression 3D.

'L'industrie automobile va probablement commencer à fabriquer des pièces en plastique à l'aide de la machine de HP, alors que l'impression 3D était auparavant trop chère en raison de leurs quantités élevées', a déclaré Wohlers.

Ford Motor Co. a utilisé le jet de liant et une demi-douzaine d'autres méthodes d'impression 3D - telles que la modélisation par dépôt de fusion (FDM) et la stéréolithographie (SLA) - pour créer à la fois des prototypes et des moules d'injection pouvant être utilisés pour fabriquer des pièces de production. .

Avec les méthodes de fabrication automobile traditionnelles, un ingénieur créerait un modèle informatique d'un collecteur d'admission, par exemple, et attendrait environ quatre mois pour un prototype au coût de 500 000 $, selon Harold Sears, responsable de la fabrication additive chez Ford. Avec l'impression 3D, Ford peut imprimer la même pièce en quatre jours, y compris plusieurs itérations et sans limite d'outillage, pour seulement 3 000 $.

téléphone portable

HP a travaillé avec près d'une douzaine d'entreprises, leur permettant de tester la technologie d'impression Jet Fusion dans ses laboratoires.

HP a permis à près d'une douzaine d'entreprises de tester la technologie d'impression Jet Fusion dans ses laboratoires. Les sociétés comprennent Nike, BMW, Johnson & Johnson, Jabil, Siemens, Materialise, Shapeways, Autodesk et Protolabs.

'Pour notre future feuille de route vers la production de pièces en série et la personnalisation personnelle, nous voyons un potentiel majeur dans notre partenariat avec HP pour étudier ce nouveau type de technologie d'impression 3D à un stade précoce', a déclaré Jens Ertel, directeur du centre de fabrication additive du groupe BMW, dans une déclaration.